ఆయిల్ సీల్స్ రహస్యాల గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?

1. U-రింగ్

U-రింగ్ అనేది హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే చమురు ముద్ర. ఇది పిస్టన్ లేదా పిస్టన్ రాడ్‌కు వర్తించినా సమర్థవంతమైన సీలింగ్ పనితీరును అందించే ఒక సాధారణ పెదవి-రకం సీల్. అల్ప పీడనాల వద్ద, దిముద్రపెదవి యొక్క జోక్యం వైకల్యంపై ఆధారపడుతుంది; చిన్న సంపర్క ప్రాంతం సాపేక్షంగా తక్కువ ఘర్షణకు దారితీస్తుంది.

ఒత్తిడి పెరిగేకొద్దీ, తన్యత, సంపీడన మరియు వంపు ఒత్తిడిలతో పాటు పెదవి యొక్క సాగే వైకల్యం పెరుగుతుంది, దీని వలన రేడియల్ కాంటాక్ట్ ఫోర్స్ స్వయంచాలకంగా పెరుగుతుంది. U-రింగ్ యొక్క మొత్తం అక్షసంబంధ పొడవు సంపర్కంలో ఉండే వరకు సీలింగ్ ఉపరితలంతో సంప్రదింపు పొడవు విస్తరిస్తుంది, తద్వారా అధిక-పీడన పరిస్థితులలో ప్రభావవంతమైన సీలింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

2. డస్ట్ సీల్ (వైపర్)

అన్ని హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు తప్పనిసరిగా డస్ట్ సీల్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి. పిస్టన్ రాడ్ యొక్క రిటర్న్ స్ట్రోక్ సమయంలో, డస్ట్ సీల్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై అంటిపెట్టుకుని ఉన్న కలుషితాలను స్క్రాప్ చేస్తుంది, ప్రధాన సీల్‌ను రక్షిస్తుంది మరియు బుషింగ్‌ను దెబ్బతినకుండా గైడ్ చేస్తుంది. డబుల్-యాక్టింగ్ డస్ట్ సీల్స్ కూడా సహాయక సీలింగ్ ఫంక్షన్‌ను అందిస్తాయి; వారి లోపలి పెదవి పిస్టన్ రాడ్ ఉపరితలంపై అంటిపెట్టుకుని ఉన్న ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను స్క్రాప్ చేస్తుంది, తద్వారా మొత్తం సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

I. సీల్ లీకేజీకి కారణమయ్యే కారకాలు

(1) ఇన్‌స్టాలేషన్ సమస్యలు

1. సరికాని సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఓరియంటేషన్ వల్ల లీకేజ్

2. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో లేదా పైపింగ్ లోపల నుండి సీల్‌లోకి ప్రవేశించే విదేశీ పదార్థం లేదా ధూళి వల్ల లీకేజ్

3. సరికాని అసెంబ్లీ ఫలితంగా సీల్ దెబ్బతినడం వల్ల లీకేజ్

4. పిస్టన్ రాడ్ ఉపరితలంపై గీతలు ఏర్పడిన లీకేజ్

5. వెల్డింగ్ సమయంలో అసమాన సంభోగం ఉపరితలాల వల్ల లీకేజ్

6. తగినంత ఏకాగ్రత కారణంగా అసాధారణత లేదా ఆఫ్-సెంటర్ లోడింగ్ కారణంగా లీకేజ్

7. సీల్ రింగ్‌లోకి ప్రవేశించే అసమాన పూత అప్లికేషన్ లేదా పూత పదార్థం వల్ల కలిగే లీకేజ్

(2) సీల్ ఎంపిక సమస్యలు

1. అధిక పీడనం వల్ల కలిగే ఎక్స్‌ట్రాషన్ నష్టం (నిబ్లింగ్).

2. ప్రవేశించిన గాలి యొక్క అడియాబాటిక్ కుదింపు వలన ఏర్పడే సీల్ బర్న్అవుట్

3. సీల్ మెటీరియల్ మరియు ఆపరేటింగ్ మాధ్యమం మధ్య అననుకూలత కారణంగా మెటీరియల్ డిగ్రేడేషన్ (ఉదా. వాపు)

4. అధిక ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా మెటీరియల్ క్షీణత

5. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పదార్థం గట్టిపడటం మరియు కుంచించుకుపోవడం వల్ల లీకేజ్

6. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ కారణంగా ముద్రలో వేడి ఉత్పత్తి మరియు పొడి రాపిడి

7. తక్కువ ఒత్తిడి మరియు తక్కువ వేగంతో అస్థిర కదలిక

8. పేలవమైన సరళత కారణంగా వేగవంతమైన సీల్ దుస్తులు

9. కాంపోనెంట్ వైబ్రేషన్ వల్ల లీకేజ్

10. పర్యావరణ ధూళి కారణంగా అసాధారణ సీల్ రింగ్ దుస్తులు

11. సీల్ గాడిలో తుప్పు పట్టడం వల్ల లీకేజ్

(3) సీల్ అసెంబ్లీ డిజైన్ సమస్యలు

1. గైడ్/సపోర్ట్ కాంపోనెంట్ మెటీరియల్స్ యొక్క సరికాని ఎంపిక కారణంగా సిలిండర్ బారెల్ లేదా పిస్టన్ రాడ్‌కు నష్టం

2. ఘర్షణ ఉపరితలాల మధ్య సరికాని క్లియరెన్స్ కారణంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ నష్టం

3. సిలిండర్ బారెల్ లేదా పిస్టన్ రాడ్ చివర్లలో సరికాని థ్రెడింగ్ లేదా చాంఫరింగ్ కారణంగా సీల్ రింగ్‌కు నష్టం

4. దృఢత్వం లేదా స్వీయ-బరువుకు సంబంధించి గణన లోపాల కారణంగా పేలవమైన కార్యాచరణ పనితీరు

5. సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం సరికాని చాంఫరింగ్ కారణంగా సీల్ రింగ్‌కు నష్టం

6. తగని స్లైడింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం కారణంగా సీల్ రింగ్ దుస్తులు

7. సీల్ రింగ్ దుస్తులు లేదా అసమాన లేపనం, ఉపరితల సచ్ఛిద్రత లేదా సీల్ ద్వారా ప్రయాణించిన ఉపరితలంపై గీతలు ఏర్పడటం వలన కలిగే నష్టం

8. సీల్ గాడిలో (ముఖ్యంగా షాఫ్ట్ సీల్ గ్రూవ్స్‌లో) తగినంత ఉపరితల కరుకుదనం కారణంగా సీల్ వేర్ లేదా నష్టం

9. పిస్టన్ లేదా పిస్టన్ రాడ్ ప్లేటింగ్‌లో సచ్ఛిద్రత వలన లీకేజ్

10. పేలవమైన లూబ్రికేషన్ కారణంగా సిలిండర్ బారెల్ మరియు పిస్టన్ రాడ్ ధరించడం లేదా స్కోరింగ్ చేయడం

(4) నిల్వ సమస్యలు

1. నిల్వ లేదా రవాణా సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురికావడం వల్ల సీల్ మెటీరియల్ క్షీణత లేదా క్షీణత

2. తీవ్రమైన కాంతి, ఓజోన్ లేదా రేడియేషన్ సీలింగ్ పదార్థాల క్షీణతకు కారణమవుతుంది

3. సీల్ రింగ్ యొక్క వైకల్పనానికి దారితీసే సరికాని నిల్వ పద్ధతులు

4. సుదీర్ఘ నిల్వ కారణంగా సీలింగ్ పదార్థాల వృద్ధాప్యం

II. రోటరీ డైనమిక్ సీల్ లీకేజీని పరిష్కరించడం

(1) అధిక లీకేజీ

కారణాలు మరియు చర్యలు:

1. సరికాని అసెంబ్లీ: సీల్ రింగ్ను సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయండి; రివర్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా తప్పుగా అమర్చడాన్ని నివారించండి

2. తగినంత పెదవి ఒత్తిడి (ఆయిల్ సీల్స్): సీల్ కొలతలు ధృవీకరించండి మరియు స్ప్రింగ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి

3. షాఫ్ట్ కరుకుదనం లేదా ఉపరితల లోపాలు: షాఫ్ట్ కరుకుదనాన్ని తగ్గించండి లేదా మృదువైన సీల్ లేదా ప్రత్యామ్నాయ సీలింగ్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి

4. సీల్ పెదవి పగుళ్లు: షాఫ్ట్ ఉపరితల కరుకుదనం, సరికాని సీలింగ్ పదార్థం లేదా అధిక వేగం/ఉష్ణోగ్రత వల్ల సంభవించవచ్చు

5. సీల్ రింగ్ డ్యామేజ్ లేదా వేర్: సీల్ రింగ్‌ని రీప్లేస్ చేసి, ఎక్కువ వేర్ రెసిస్టెన్స్ ఉన్నదాన్ని ఎంచుకోండి

(2) అధిక రాపిడి

కారణాలు మరియు చర్యలు:

1. పేలవమైన సరళత: PTFE రాపిడి ఉపరితలానికి మారడాన్ని పరిగణించండి

2. అధిక ప్రీలోడ్: సీల్ రకాన్ని మార్చడాన్ని పరిగణించండి

3. అధిక ఒత్తిడి: సీల్ రకాన్ని మార్చడాన్ని పరిగణించండి

(3) సీల్ నష్టం

కారణాలు మరియు చర్యలు:

1. సరికాని లేదా అజాగ్రత్త సంస్థాపన: తగిన పద్ధతులు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించండి.

2. రఫ్ షాఫ్ట్ ఉపరితలం: ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఛాంఫరింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను తనిఖీ చేయండి.

3. రాపిడి కణాల ఉనికి (షాఫ్ట్ దుస్తులుగా కూడా వ్యక్తమవుతుంది): మురికి వాతావరణంలో డస్ట్ ప్రూఫ్ సీల్స్ ఉపయోగించండి.

(4) అధిక సీల్ దుస్తులు

కారణాలు మరియు చర్యలు:

1. సరికాని సీల్ రకం లేదా మెటీరియల్ ఎంపిక: ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా మరింత సరిఅయిన సీల్ రకాన్ని ఎంచుకోండి.

2. అధిక ఒత్తిడి: ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా మరింత సరిఅయిన సీల్ రకాన్ని ఎంచుకోండి.

3. అధిక ఉష్ణోగ్రత: ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా మరింత సరిఅయిన సీల్ రకాన్ని ఎంచుకోండి.

III. రెసిప్రొకేటింగ్ సీల్ లీకేజీని పరిష్కరించడం

(1) అధిక ఘర్షణ

కారణాలు మరియు చర్యలు:

1. పేలవమైన అసెంబ్లీ: సీల్ కోసం సిఫార్సు చేసిన ప్రమాణాలకు వ్యతిరేకంగా ధృవీకరించండి; అవసరమైతే జోక్యం లేదా ఒత్తిడిని తగ్గించండి.

2. సరికాని సీల్ కొలతలు: డైమెన్షనల్ స్పెసిఫికేషన్‌లను తనిఖీ చేయండి.

3. అధిక ఉపరితల కరుకుదనం: ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించండి.

4. అధిక స్లయిడింగ్ వేగం: సీల్ రకాన్ని మార్చాల్సి రావచ్చు.

5. మాధ్యమం యొక్క అధిక ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి: సీల్ రకం లేదా పదార్థాన్ని మార్చవలసి ఉంటుంది.

(2) స్టిక్-స్లిప్ (జెర్కీ మోషన్)

కారణాలు మరియు చర్యలు:

1. సీల్ యొక్క పొడి రాపిడి: ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి.

2. అధిక ఉపరితల కరుకుదనం: ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించండి.

3. పేలవమైన లూబ్రికేషన్ ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్: ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి లేదా సీల్ రకాన్ని మార్చండి (ఉదా., PTFE కాంపోజిట్ సీల్స్ ఉపయోగించండి).

(3) అధిక లీకేజీ

కారణాలు మరియు చర్యలు:

1. సీల్ వెనుకకు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది: ఇన్‌స్టాలేషన్‌ని తనిఖీ చేయండి; అవసరమైతే ద్వి దిశాత్మక ముద్రను ఉపయోగించండి.

2. తగినంత ప్రీలోడ్ లేదు: కొలతలు మరియు ప్రీలోడ్‌ను తనిఖీ చేయండి.

3. సీల్ సంకోచం: సీల్ మెటీరియల్ మరియు మీడియం మధ్య అనుకూలతను తనిఖీ చేయండి.

4. సీల్ వేర్: సీల్‌ను భర్తీ చేయండి మరియు ధరించడానికి గల కారణాన్ని పరిశోధించండి; సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటే సీల్ రకాన్ని మార్చడాన్ని పరిగణించండి.

(4) సీల్ నష్టం

కారణాలు మరియు చర్యలు:

1. సరికాని ప్రారంభ అసెంబ్లీ: స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ముద్రను భర్తీ చేయండి మరియు సంస్థాపన స్థితిని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

2. టోర్షనల్ వైఫల్యం (O-రింగ్స్): O-రింగ్ యొక్క అనుకూలతను అంచనా వేయండి.

3. ఎక్స్‌ట్రూషన్ డ్యామేజ్ (నిబ్లింగ్): ఎక్స్‌ట్రాషన్ క్లియరెన్స్‌ను తగ్గించండి; అవసరమైతే బ్యాకప్ రింగ్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి.

4. ధరించండి: కొలతలు తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

IV. సీల్స్ నిల్వ

① తెరవవద్దుముద్రఅవసరమైతే తప్ప ప్యాకేజింగ్; లేకపోతే, ధూళి సీల్స్‌కు కట్టుబడి ఉండవచ్చు లేదా గీతలు పడవచ్చు.

② ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి నుండి దూరంగా చల్లని ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి; UV కిరణాలు మరియు తేమ రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాల క్షీణత మరియు డైమెన్షనల్ మార్పులను వేగవంతం చేస్తాయి.

③ ప్యాక్ చేయని ఉత్పత్తులను నిల్వ చేస్తున్నప్పుడు, విదేశీ పదార్థాన్ని అంటుకోకుండా లేదా చేర్చకుండా జాగ్రత్త వహించండి మరియు వాటిని వాటి అసలు స్థితిలో నిల్వ చేయండి. తేమ శోషణ వలన ఏర్పడే డైమెన్షనల్ మార్పులను నివారించడానికి నైలాన్ పదార్థాలను గట్టిగా మూసివేయాలి.

④ బాయిలర్లు లేదా ఫర్నేస్‌ల వంటి ఉష్ణ వనరుల దగ్గర సీల్‌లను ఉంచవద్దు; అధిక ఉష్ణోగ్రతలు సీల్ వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి.

⑤ టెలివిజన్లు లేదా ఓజోన్ మూలాల దగ్గర సీల్స్ ఉంచవద్దు.

⑥ సూదులు, వైర్లు లేదా తాళ్లను ఉపయోగించి సీల్స్‌ని వేలాడదీయకండి, ఇది సీలింగ్ పెదవులకు వైకల్యం లేదా నష్టం కలిగించవచ్చు.

⑦ సీల్ ఉపరితలంపై రంగు మారడం లేదా తెల్లటి పొడి (వికసించడం) పనితీరును ప్రభావితం చేయదు.